نکات کلیدی هنگام کار با دستگاههای تزریق پلاستیک
بیان نکات کلیدی مهم وکاربردی ایمنی توسط احمدرضا پرنده کارشناس بررسی حوادث وبیماریهای ناشی از کار کشور هنگام کار با دستگاههای تزریق پلاستیک.
* عدم رعایت ایمنی در دستگاههای تزریق پلاستیک ,مانند(دستگاه تولید قطعات پلاستیک مانند اتصالات لوله اب،قطعات پلاستیکی صنعتی،کلید وپریز برق) منجر به حوادث منجر به مصدومیت دست و انگشتان نیروی کار شده است و به هیچ عنوان قابل جبران نیست.
* با توجه به اینکه دستگاههای تزریق پلاستیک حوادث زیادی بدنبال دارد در راستای مسئولیت اجتماعی در قبال نیروی کار خواهشمنداست همراه ما باشید در مطالعه مطلب بسیار مهم ذیل و هرآنچه میتوانید در انتشار مطلب،وبکارگیری موارد توسط کارفرمایان و رعایت آن توسط نیروی کار دریغ نگردد.
* مقدمه:دستگاه تزریق پلاستیک که تولید ظروف یکبارمصرف،قطعات لاستیکی صنعتی،اتصالات لوله اب را انجام میدهد.
یکی از دستگاههای هست که به دلیل عدم توجه به ایمنی متاسفانه حوادث منجر به قطع مچ دست،انگشتان نیروی کار را بدنبال دارد.
روش کار با این دستگاهها بدین صورت است که مواد اولیه حرارت دیده شده از یک طرف وارد دستگاه میشود سپس در قالب مخصوص بین دو فک ثابت ومتحرک دستگاه تزریق و قطعه ساخته میشود،این دستگاه در سه حالت اتوماتیک،نیمه اتوماتیک،دستی کار میکند.دستگاه مجهز به دریچه باز وبست می باشد .اصولا باید پس از ساخت محصول بوسیله قطعه پران محصول به بیرون پرن شود،دریچه باز بست باید مجهز به میکرو سوئیچ باشد ودرصورت باز بودن دریچه دستگاه تحت هیچ عنوان کار نمیکند.در مواقعی که قطعه تولیدی بین دو فک گیر میکند باید از انبرک مخصوص برای جداسازی محصول از بین فک ها استفاده شود وهرگز وتحت هیچ عنوان با دست اقدام به برداشتن محصول یا قطعه تولید شده از بین فک های،دستگاه استفاده نشود.
* متاسفانه عدم تجهیز دستگاه به قطعه پران،استفاده از دست برای برداشتن قطعه تولیدی از بین دهانه فک متحرک وثابت،خارج نمودن میکروسوئچ ها از مدار عوامل حادثه منجر به قطع مچ دست و انگشتان نیروی کار است.
* لطفا همراه ما باشید در بررسی یک حادثه: در کارگاهی که تولید قطعات پلاستیک اتصالات لوله اب انجام میشود دستگاه فاقد قطعه پران بوده،میکرو سوئیچ دستگاه از مدار خارج شده،دستگاه در حالت اتوماتیک قرار داشته،انبرک مخصوص وجود نداشته یا مورد استفاده قرار نگرفته ،درحالیکه دستگاه در حالت اتوماتیک بوده و میکرو سوئیچ دریچه از مدار خارج شده نیروی کار طبق عرف غلط و غیر ایمن کارگاه با دست اقدام به برداشتن قطعه تولید شده از بین دو فک متحرک وثابت دستگاه می نماید ومتاسفانه انگشتان نیروی کار بین دو فک گیر و منجر به قطع آن شده است.این نمونه حادثه متاسفانه زیاد دیده میشود و بعضا کارهای غلط،وغیرایمن در کارگاه عرف میشود مانند خارج نمودن میکروسوئچ از مدار دستگاه ولازم است نظارت وکنترل درون کارگاهی به دقت و روزانه انجام شود.
* در راستای پیشگیری از اینگونه حوادث نکات مهم کاربردی را به کارفرمایان،ونیروی کار شاغل در واحدهای تولیدی دستگاه تزریق پلاستیک وسایر دستگاههای مشابه تقدیم میدارم.
* دستگاه تزریق پلاستیک باید مجهز به قطعه پران باشد.وقطعه تولید شده را خود دستگاه به بیرون پرت کند.
* دریچه های بازوبست دستگاه تزریق پلاستیک باید مجهز به میکرو سوئچ باشد و دستگاه فقط هنگامی کار کند که دریچه بسته باشد و با بازنمودن دریچه دستگاه متوقف شود.
* به هیچ عنوان برای برداشتن محصول وقطعه تولیدی از بین فک های دستگاه تزریق از دست نیروی کار استفاده نشود.
* مجددا تاکید می نمایم هرگز از دست نیروی کار برای برداشتن قطعه بین دو فک استفاده نشود.
* در موارد که قطعه تولیدی توسط،قطعه پران خارج نشد حتما از انبرک مخصوص استفاده شود انبر مخصوص باید کنار دستگاه باشد و آموزش و نظارت بر استفاده از آن بطور جدی صورت گیرد.
باید توجه نمود در هنگام استفاده از انبرک دستگاه باید در حالت دستی باشد.
* بعضا مشاهده میشود بخاطر تسریع در تولید،آسانی کار،یک کار غیرایمن وغلط مانند خارج نمودن سنسورها،میکروسوئچ ها از مدار عرف میشود و منجر به حوادث دلخراشی میشود لزا ضرورت دارد کارفرمایان ضمن نظارت جدی امور کار را باشرایط ایمن محیط کار و کنترل های لازم انجام گردد.
در پایان امیدوارم با اطلاع رسانی گسترده و توجه کارفرمایان به این مهم وتامین شرایط ایمن دستگاههای تزریق پلاستیک و رعایت دقیق موارد گفته شده توسط نیروی کار شاهد وقوع این نوع حوادث نباشیم.
نظر